确保色泽一致
2018-07-08 20:11
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① 工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成,并由项目组织自检达到标准。

③地基验槽后立即浇筑混凝土,防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。

③.控制好面层涂料涂刷质量。涂料配置成分必须一致,稠度要适宜,涂刷顺序要合理,不得出现过多的接茬,涂刷方法要恰当,刷把要勤蘸短刷,以免出现厚薄不匀,涂刷方向及长短必须一致,同一墙面要一次成功,不得进行二次补刷,确保色泽一致。

①、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。

五、砌体工程

1.对全体人员进行质量教育,提高全员质量意识。

1.工程项目控制

一、施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。

⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收,严把材料、设备质量关。

③、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核,降低消耗,节约开支,提高效益。

1.土方工程

7.屋面细部渗漏防治

一、过程“三检”制度

二、四、竣工阶段质量控制

五、重要分项工程样板制度。

④回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除,回填土料含水率必须适当,保证填压密实。

①、对所承建工程的质量工作负全面领导责任,主持编制项目质量计划,明确项目管理人员的职责、分工,确保完成项目的质量目标。

第六节检测、试验管理措施

③、参加图纸会审。

3.工程移交

③砖面污染防治。粘贴过程中做到随手清,勾缝完后及时擦净砂浆及其他污物,并用盐酸加20%水刷洗,然后用水冲净,并加强成品保护。

7.不合格品控制:不合格的原材料、半成品、成品不准使用,不合格工序不转序,不合格工程不交付。

②铺灰时要掌握好砂浆收水时间,切勿来回多次压抹,尤其在终凝后来回压抹,会造成面层与结构层脱离空鼓。

①基层表面清扫干净,脚手眼堵塞严密,墙表面凹处先抹一层水泥砂浆,分层施工,每层不大于8mm;

①基础土方开挖严格控制标高和轴线,并注意观察土质与地质报告是否相符,确保基础入所要求的持力层。

①外墙砖空鼓,脱落防治、基层抹灰前认真将墙面清理干净,并浇水湿润,抹灰层分遍成活,每层厚度不超过1cm,间隔时间待前一遍六至七成干时进行,终凝后洒水养护。贴面砖所用水泥确保合格,砂子含泥量不超标,掌握好砂浆配合比,并在其中加水量20%的107胶以增强粘结力,粘贴过程中严格检查,空鼓处返工,粘贴完毕后认真勾缝。

第八节主要分项工程质量保证措施

②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。

5.基础与底层柱接头处不同强度等级混凝土质量控制。梁柱砼强度等级不同时,梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。由于基础混凝土施工时必须密切配合,核心区少量的高强度砼我们将采用现场拌制,配合进行浇筑,以确保核心区混凝土强度。

6.消除卫生间渗漏措施

①卫生间墙体砌筑前,其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂,防止渗漏。

5.外墙面砖质量通病防治

2.外墙立面垂直度控制。砌筑前要认真核实结构尺寸,每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线,并根据每层轴线偏差情况,进行合理调整,使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小,并保证误差值均在允许偏差范围内。

② 竣工前,按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验,找出需完善改进的部位及时落实处理。

④做面层前先进行淋水试验,无渗漏后再施工。

① 制订收尾工程施工计划,对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。

重要分项工程正式施工时,先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间,经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后,方可进行全面施工。

⑤、按时核定和整理质量验评资料,建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐,及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。

一、质量责任制

二、模板工程

②做找平层时认真抄平,严格控制地面标高及排水坡度,地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm,坡度及坡向应正确,排水通畅,不积水。

③、在施工过程中落实“三检制”,认真做好验收资料的填写工作。

⑦、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为:上月28日至本月27日止。

③ 所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。

3.砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料,检查原材料计量及外加剂掺量,检查砼及砂浆试块留置情况。

六、装饰及楼地面工程

第七节施工产品质量检验和管理制度

②天沟、檐口等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层,宽度不小于200mm。

1.做好原材料进场验收和保管工作。

①女儿墙泛水渗漏防治。女儿墙泛水处做出圆弧,涂膜防水层设置胎体增强材料附加层,并刷至女儿墙压顶下,压顶涂刷涂料或铺贴卷材做防水处理,泛水收头处薄涂多遍,用密封材料封实。

2.钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单,并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行,制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响,确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置,不得偏位,造成搭接长度不足。

⑤、施工过程中,对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。

3.墙体与框架梁水平接缝处质量控制。所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋,砌墙时留出厚度与墙相同,宽度为12cm,高度为20cm的缺口,墙体砌至梁底时预留3-5cm,沉设稳定后,将缺口用混凝土浇齐,墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实,防止在梁底出现水平裂缝。

2.外面墙面防渗措施。外墙渗水通常由以下几个原因造成:①砌体头缝不密实。②墙体脚手眼漏补,或补砌砂浆不饱满。③砖墙与混凝土交接处出现裂缝。④窗头或窗台泛水坡度太小,甚至出现倒泛水。针对上述几种情况,外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实,外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂,必要时喷涂防水液;窗口抹灰时,在保证窗口尺寸的同时,要兼顾考虑结构标高,留足窗头泛水坡度;框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网,两边铺设宽度不少于10cm,以防抹灰层出现收缩裂纹。

④、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作,负责分部分项工程技术核定工作。

2.检测仪器定期标识,未标识或标识已过期的仪器不投入使用。

②分格缝不匀,不直防治。施工前认真核实结构施工尺寸。统一进行弹线排版,粘贴前面砖规格尺寸认真挑选,剔除偏差大的部分,粘贴时横竖方向认真拉线,严格按线粘贴保证缝格的平直。

② 存入软盘的文件也由资料员进行归档登记,为防文件丢失,所存软盘文件均应有备份。

②地基积水及时排除,严禁受水浸泡。

③结构施工时控制好楼面标高和平整度,以免误差过大,造成面层局部砂浆太薄,干燥过快,产生局部开裂空鼓。

3、质检员

① 技术文件和资料由专人管理,受控文件必须加盖受控章,分别建立台帐和收发登记册。

3.楼地面空鼓防治

6.梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量,在模板的设计上,如何保证梁柱接头处不缩颈,混凝土不流淌,棱角方正美观,是个关键控制部位。为此,我们将采用梁柱接头的定型模板,此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。

⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证,把验证结果上报上级质量部门。

4.加强技术人员施工过程指导和检查,使施工过程完全受控。

2.严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后,由施工员组织班组长进行检查验收,合格才准进行下道工序,杜绝不合格工序进入下道工序。

③做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用c20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实,为防止砼与管道间出现收缩裂纹,管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。

④、单位工程、分部工程和分项工程开工前,应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底,质量交底资料应办理签字手续并归档保存。

2.现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能,在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。

①、对所承建工程的质量负生产领导责任。

4.做好现场准备,协助业主确定电源位置及容量,做好现场施工道路,建好临时设施。

为了使工程产品质量得到有效控制,加强过程质量检验工作,确保质量目标的实现,配备高素质的质检人员,并明确其职责是至关重要的。

4.跨度大于4m的梁,模板应起拱,以消除结构挠度,起拱高度应为梁跨1‰-3‰。

1.项目经理:

二、过程技术交底制度

三、进货检验和过程试验管理措施

3.做好各种物资、设备准备工作,编制物资、设备进场计划并负责落实,保证物资质量可靠,设备性能完好。

4.文件、资料管理设专人负责,提高内业文档工作水平。

1.钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书,同时要求钢筋上必须有标识,进场后对钢材进行外观检验,钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象,外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试,每60t为一批,抽取两组试件共四根,分别进行拉伸和弯曲试验,确定合格后再使用,确保结构质量。焊接接头按jgj18-96规程进行逐个查验,外观质量合格后,抽样进行力学性能试验,合格后进行绑扎。

③ 按照业主验交程序申请工程移交。

为了保证工程质量目标的实现,项目部将制定一套严格的质量奖罚措施,项目每个成员均需签定质量责任状,将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩,达到要求质量等级给予奖励,否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时,明确质量目标,并实行优质优价,达到既定质量目标给予奖励,否则实行对等罚款。

1.严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中,操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查,发现质量达不到标准要求,必须及时整改,分项工程完工后,由施工员组织班组进行全面检查,并填写好自检记录。

3)、项目副经理:

三、过程计量管理制度

1.砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润,含水率控制在10%-15%,砌筑过程中注意砂浆随拌随用,以防存放时间过长泌水,和易性不好。砌筑采用“三·一”法,当采用铺灰砌法时,铺灰长度不超过两砖长,砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝,经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合,保证粘结面达到规范要求。

②砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛,并掺水泥用量5%的107胶以提高粘结力;

二、施工准备阶段质量控制管理

② 所有资料文件完整齐全,符合规定要求。

5.模板施工过程中,应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性,绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查,合格后再进行下道工序施工。

2.竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据,是项目施工过程的真实的记录,需按照业主有关要求进行认真整理,项目技术负责人要亲自负责此项工程,各相关人员密切配合。

7.模板拆除时间应严格控制,浇筑砼时留置同条件养护试块,待其强度达到规定要求时,方可拆除支撑立杆。

③、树立“用户第一”的思想,对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。

1.商品混凝土质量控制。商品混凝土生产厂家拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书,进场后应对水泥、砂、石进行外观检验,水泥不得有受潮结块和过期现象,砂石含泥量不得超标,规格必须符合要求,石子级配合理,针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试,确定合格后再使用,所有检验和试验资料必须提供给我方。混凝土进场后必须进行坍落度测试,测试结果必须符合要求。

6.文件和资料的控制

④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。

②、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果,当项目质量控制中存在问题或隐患时,应及时提出解决措施。

4.梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集,下料困难容易造成砼不密实,出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时,注意钢筋纵筋间净距不小于3cm,节点处砼采用细石砼浇筑,振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。

⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序,制订纠正措施,具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。

1.柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求,纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定,以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形,影响砼质量。

②、组织实施公司质量管理体系文件,组织对项目质量的日常检查、评审和改进,实施质量否决权,每月主持召开质量分析会,对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施,对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。

2.工程师(质量总监)

2.加强检验、试验工作。

一、地基与基础工程

3.建立仪器设备使用、维修管理制度,对设备损坏或认为检测精度不合格要求时,要及时进行维修。

1.抹灰层空鼓、裂缝防治措施。

3.严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中,质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查,并保存记录,发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改,整改完毕后及时进行验证,确保过程质量得到有效控制。

③水落口周围与屋面交接处,均做密封处理,并加铺二层有胎体增强材料的附加层,涂膜伸入水落口内与内壁粘结牢固,伸入长度不小于5cm。

第五节质量管理责任制度

四、质量奖罚制度

2.柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净,柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚,并铺一层与砼同配合比砂浆(5-10cm厚),防止柱脚浆少石多。

1.原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收,组织抽样复检,检验合格的原材料才能使用。

4.焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整,焊接时上下夹持稳固,焊剂筒填装均匀,严格掌握时间,确保熔化量,顶压时用力平稳,并保证上钢筋不晃动。

一、 三、施工过程质量控制管理

2.做好各项技术准备,对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

三、钢筋工程

二、认真落实各项管理制度,强化检测试验手段。

技术是质量的保证,分项工程施工前,项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底,确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。

②、全面负责施工过程质量的检查和监控工作,参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案,预防工程质量通病的发生。

④面层水泥砂浆强度不低于1.2mpa后才准上人,并注意养护。

③墙面在抹灰前一天浇水润透,防止砂浆水分被很快吸收,影响粘结力;

⑧、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。

3.钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数,控制电压、电流及通电时间,并注意控制上钳口夹持位置,确保上钢筋下送自如,顶压到位。

④底层与中层砂浆配比应基本相同,以免在层间产生较强收缩应力。

1.健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。

、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析,每月28前报送上级质量部门。

3.柱砼蜂窝、孔洞防治。本工程由于异型柱厚度小,钢筋密集,砼下料一律采用串筒,分层下料、分层振捣,防止漏振出现孔洞。

第四节质量监督制度

②.严格控制腻子成形质量。批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度,第二遍腻子批完后,严格控制砂纸打磨质量,要保证面层光滑、平整无疙瘩。

4.墙面涂料质量控制。墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷:面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致,尤其在阳光斜射时,会出现坑凹不平或波浪现象。针对以上问题,在施工时要控制好以下几道工序:

3.梁板支撑采用快装早拆体系,其支撑立杆间距,纵横搁栅规格及间距,均需计算后确定,以确定支撑稳定性。

3.加强测量与监测控制:① 测量工作必须坚持双检复核,通过自检和互检机制,协同完成施工测量任务;② 测量人员对测量成果认真记录计算,操作要符合相关规程,并按期对仪器进行检验和维护保养。

①做楼地面前,结构混凝土表面要清理干净,并事先润湿,然后用水灰比为0.4-0.5的水泥浆先刮一遍,并随刮随铺找平砂浆,切勿浆干再铺,以免导致起壳。

⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序,并对合同的履行情况进行全面验证。

⑥、负责向监理及建设单位进行工程验报检,按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。

2.钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验,及时出具试验报告。

5.试验人员定期培训,提高工作责任心和业务技术水平。

本工程施工过程中,我方将严格遵守工程的监理和监督制度,材料进场时及时向监理方报验,并在监理人员的监督下进行取样送检,合格后再使用;检验批质量施工完毕,由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收;分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收;分部(子分部)工程施工结束,由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收;上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。

四、砼工程

⑤土方须分层回填夯压密实,分层厚不大于250mm,蛙式打夯机每层压实不少于4遍,并一夯压半夯。

砼施工时,项目部必须派专人进行计量管理,严格测定砂石含水率,正确调整施工配合比,认真计量各种原材料用量,并填写好计量数据。

5.加强对关键工序的管理,对质量通病易发点进行事先预防,通过采取合理的措施,将质量问题消灭在萌芽状态。

①、组织编制项目的质量控制计划,报上级质量管理部门审批后实施。

①.墙面基层抹灰平整度控制。基层抹灰时提高质量标准,平整度偏差不得超过1mm,操作过程中严格进行逐块、逐片检查,并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。

⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检,保证施工过程工程质量符合标准要求。

施工现场计量器具的配置必须满足使用要求,计量器具使用前必须经法定检测机构检测,使用过程中,项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作,确保计量结果准确。

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